在壓鑄生產中(zhong)，為了(le)提高(gao)模腔和(he)衝頭(tou)的使用(yong)壽命(ming)，使壓鑄件順利脫(tuo)模，保證(zheng)壓鑄件表(biao)麵光(guang)滑，輪廓完(wan)整(zheng)清晰，需(xu)要使用脫模(mo)劑、衝頭潤滑劑等輔(fu)助材料(liao)。
壓鑄脫模劑的(de)作(zuo)用：
1、高溫潤(run)滑(hua)性能好；
2、對模具進行冷卻(que)，調節(jie)模具(ju)各(ge)部(bu)分的溫(wen)度，達到相(xiang)對穩定的效(xiao)果(guo)，有利於提高鑄件(jian)的質量和生(sheng)產(chan)效率。
3、避免金(jin)屬液對模具的直接(jie)影(ying)響，改(gai)善(shan)模具的工作條件；
4、預防粘模
5、減少(shao)鑄(zhu)件與模具成型部分（特(te)別是(shi)型芯(xin)）之間(jian)的摩擦(ca)和型(xing)芯與(yu)型腔的磨(mo)損(sun)，延長(zhang)模具壽(shou)命，提(ti)高鑄件表麵(mian)質量。
二、壓鑄脫模劑(ji)的要求：
1、揮(hui)發點(dian)低，在100-150℃時，稀(xi)釋(shi)劑能(neng)迅(xun)速(su)揮發，不(bu)增加(jia)型腔(qiang)內(nei)氣體(ti)；
2、塗層(ceng)性(xing)好，無(wu)堆(dui)積(ji)，能在高溫下形(xing)成薄膜(mo)層，易於(yu)清洗；
3、對(dui)模具和鑄件無腐蝕作用；
4、盡量(liang)減少環(huan)境汙(wu)染，即(ji)無味、不沉澱(dian)或分解有害(hai)氣體；
5、性能穩(wen)定(ding)，在空(kong)氣中不易揮發，保(bao)存(cun)期內，不沉(chen)澱，不分(fen)解(jie)；
6、製(zhi)備(bei)工(gong)藝簡單(dan)；
7、來源(yuan)豐(feng)富(fu)，價格低廉(lian)。
壓(ya)鑄脫模劑一般應(ying)優先使用水基脫模劑，因為(wei)它(ta)具有成本(ben)低、揮發性強(qiang)的特點，除了脫模外，還(hai)可以(yi)調(diao)節模具溫度(du)，易於製備。
使用脫模劑時(shi)，無論是噴塗還是刷塗(tu)，都(dou)不能太(tai)厚或(huo)厚度均勻。稀釋劑揮發(fa)後，可(ke)合模壓鑄，避免(mian)了型腔或壓室(shi)氣(qi)體量的增(zeng)加和鑄件產生氣孔的可能性，避免了氣體增加引起(qi)的高反壓，使成型困(kun)難(nan)。
使(shi)用時，應隨(sui)時使用王力(li)排(pai)氣係(xi)統，避免因脫模劑堵塞而(er)失(shi)去(qu)排(pai)氣係統(tong)功(gong)能。同時，應避免轉彎和凸(tu)角處(chu)脫模劑堆積，避(bi)免壓鑄件輪廓不清(qing)。
由於脫模劑成分和含量的差異(yi)，其(qi)有(you)效成分開始(shi)粘附在模具表麵的初(chu)始溫度（即粘合(he)溫度）上(shang)，即真正(zheng)形成有效膜的初始溫度不同(tong)。實(shi)踐(jian)表明(ming)，脫模劑的濃度、模具溫度、噴塗方(fang)法(fa)和數(shu)量直(zhi)接影響(xiang)壓鑄質(zhi)量，具體表現(xian)如(ru)下：
（1）霧(wu)化(hua)不良或分散不均(jun)勻(yun)，汽(qi)化時間延(yan)長，充電(dian)後(hou)形成高蒸氣壓，導致(zhi)膜疏鬆。
(2)皮膜過(guo)厚(hou)，膜形成緩(huan)慢(man)，溶(rong)液(ye)有流痕，導致卷氣和表麵皺紋(wen)沉積。
(3)皮膜過薄，油(you)膜局部破裂，導(dao)致脫模不良(liang)、咬(yao)傷(shang)、有痕(hen)跡。
（4）模具溫度與脫模劑粘附模具的粘附溫度不協(xie)調。如果脫模劑粘附溫度高，模具溫度低(di)，不易粘(zhan)附(fu)，皮(pi)膜形成緩慢。
(5)水(shui)溶性脫模劑的有效粘著(zhu)量隻(zhi)有幾(ji)分之(zhi)一(yi)。如果模具溫度過高，大部分有效成分會(hui)被蒸汽膜飛走(zou)(蒸(zheng)汽膜現象是指(zhi)開(kai)始噴射(she)的脫模劑顆粒(li)到達模具表麵形成的蒸汽層，後續顆(ke)粒反彈(dan)的現象(xiang))。
(6)選(xuan)用以石(shi)蠟(la)為主(zhu)體的產品，雖(sui)然價格(ge)便(bian)宜(yi)，但(dan)會沉積到(dao)模具中，並可能堵(du)塞(sai)噴(pen)嘴(zui)。
（7）選用天(tian)然(ran)油調節率高的產品，使氧化穩定性差(cha)，模具易粘。