由於脫(tuo)模劑成分和含(han)量(liang)的(de)差異(yi)，其(qi)有(you)效成分開(kai)始(shi)粘(zhan)附(fu)在模(mo)具表麵(mian)的初(chu)始溫度（即粘合(he)溫(wen)度）上(shang)，即(ji)真(zhen)正形(xing)成有效膜(mo)的初始溫度不(bu)同(tong)。實踐表明，脫模劑的濃度、模具溫度(du)、噴(pen)塗方(fang)法和數(shu)量直(zhi)接影(ying)響壓鑄(zhu)質量，具(ju)體表(biao)現(xian)如下：
（1）霧(wu)化(hua)不良(liang)或分散(san)不均(jun)勻(yun)，汽(qi)化時間延長(zhang)，充(chong)電後(hou)形成高蒸(zheng)氣(qi)壓(ya)，導(dao)致(zhi)膜疏(shu)鬆(song)。
(2)皮膜過厚(hou)，膜形成緩(huan)慢，溶(rong)液有流(liu)痕，導致卷(juan)氣和(he)表麵皺紋(wen)沉積。
(3)皮膜過薄(bao)，油(you)膜局部(bu)破裂，導致脫模不良、咬(yao)傷、有痕(hen)跡(ji)。
（4）模具溫度與脫模劑粘附模具的粘附溫度不協(xie)調(diao)。如(ru)果(guo)脫模劑(ji)粘附溫度高，模具溫度低，不易(yi)粘附，皮(pi)膜形成緩慢(man)。
(5)水(shui)溶性(xing)脫模劑的有效粘著量隻有幾(ji)分之一。如果模具溫度過高(gao)，大(da)部分有效(xiao)成分(fen)會被(bei)蒸汽膜飛(fei)走(蒸汽膜現象是指開始噴射(she)的脫模劑顆粒，到(dao)達模具表麵形成的蒸汽層(ceng)，後續(xu)顆粒(li)反(fan)彈(dan)的現象(xiang))。
(6)選用以石蠟(la)為(wei)主(zhu)體的產品，雖(sui)然價格(ge)便宜，但(dan)會(hui)沉積(ji)到模具中(zhong)，並可能堵(du)塞(sai)噴嘴。
（7）選用天(tian)然(ran)油調節(jie)率(lv)高的產(chan)品(pin)，使(shi)氧(yang)化穩定(ding)性差(cha)，模具易粘。
(8)選用(yong)廉價(jia)脫膜劑，易產生氣泡，受(shou)活(huo)性劑和脂(zhi)肪(fang)酸添(tian)加(jia)劑的影響(xiang)，對(dui)模具和工(gong)作(zuo)台(tai)有腐蝕(shi)作用。
壓鑄是手機(ji)框(kuang)架(jia)製造的重要(yao)過(guo)程(cheng)。由(you)於(yu)其產量大、成本低(di)，在手機框架製造(zao)中占(zhan)很大比(bi)例(li)。據報(bao)道(dao)，雙金(jin)屬壓鑄等新(xin)的壓鑄改(gai)進(jin)工藝可能會進一步降(jiang)低手(shou)機的製(zhi)造成本。壓鑄脫模劑的使用是(shi)保(bao)證壓鑄產量的重(zhong)要手段(duan)。
壓鑄脫模劑是一(yi)種(zhong)介於模具和成品之(zhi)間(jian)的功能(neng)性物質(zhi)，是一種加工添加劑，防(fang)止(zhi)金屬(shu)模具產品與模具粘結(jie)，使壓鑄件容易分離(li)。由於壓鑄工藝的快速(su)發展，脫模劑的用量也(ye)大大提(ti)高。
脫模劑的分類
1.按組成分類
根據成分，常(chang)用的脫模劑有無機物(wu)、有機物和聚合物。
（1）滑(hua)石粉、雲(yun)母粉、粘土(tu)、白粘土(tu)等無(wu)機脫模劑主要用作橡膠加工中的膠片和半成品防粘隔離劑。
(2)有機脫模劑，包括脂肪酸(suan)皂(zao)(鉀皂、鈉皂、銨(an)皂、鋅(xin)皂等)。)、脂肪酸、石(shi)蠟、甘(gan)油、凡(fan)士林(lin)等。
(3)聚(ju)合物脫模劑，包括(kuo)矽油、聚乙(yi)二(er)醇(chun)、低分子(zi)量聚乙烯(xi)等，其脫模效率和熱穩(wen)定性遠(yuan)好於有機物脫模劑。
2.按(an)物理(li)狀態進行分類(lei)
根(gen)據脫模劑的物理狀態，通常有粉(fen)末、半固體(ti)和液體。粉末和半固體可(ke)以(yi)像蠟脂一樣在模具表麵塗刷(shua)或手；液(ye)體可以在模具表麵塗(tu)上噴霧或刷子，形成隔離膜；最(zui)好(hao)噴塗液體脫模劑。