規格：
類型(xing)：
5021D脫模劑的(de)選(xuan)擇(ze)常(chang)用的脫模(mo)劑(ji)有(you)無機(ji)物、有機物以及(ji)高(gao)聚(ju)物三類(lei)。
無(wu)機脫(tuo)模劑，如(ru)滑(hua)石粉(fen)、雲(yun)母粉以(yi)及陶土、白(bai)粘(zhan)土(tu)等為主要組分配置的複合物，主(zhu)要(yao)用作(zuo)橡膠(jiao)加(jia)工(gong)中膠片(pian)、半成品防(fang)粘用隔(ge)離劑。
有機脫模劑包括脂(zhi)肪(fang)酸(suan)皂（鉀皂(zao)、鈉皂、銨皂、鋅皂等）、脂肪(fang)酸、石(shi)蠟、甘(gan)油、凡(fan)士林(lin)等。
高聚物脫模劑，包(bao)括矽(xi)油(you)、聚乙(yi)二醇(chun)、低分(fen)子量聚乙烯(xi)等，它(ta)們(men)的脫模劑效率和(he)熱穩(wen)定(ding)性比(bi)有機物(wu)脫模劑好得(de)多。
脫模劑通常有粉狀(zhuang)、半(ban)固體(ti)和液(ye)體之分，粉狀和半(ban)固體可像(xiang)蠟脂一(yi)樣(yang)用毛刷或(huo)手(shou)塗於(yu)模具表(biao)麵(mian)。液體可用(yong)噴霧(wu)或毛(mao)刷等(deng)工具(ju)塗於模具表麵，從(cong)而形成隔離(li)膜。液體脫模劑以噴(pen)塗(tu)為佳(jia)。
國(guo)際(ji)工業(ye)發(fa)達(da)國家多(duo)采用金屬(shu)噴霧罐灌裝的脫模劑。由(you)於金(jin)屬噴霧罐(guan)密封(feng)性能較好(hao)，可(ke)避(bi)免(mian)脫模劑氧(yang)化或混入雜(za)質，能保(bao)證(zheng)脫模劑出(chu)廠時(shi)的純潔性(xing)。大型的注塑(su)設(she)備安裝(zhuang)在室(shi)內，環(huan)境(jing)溫度(du)變(bian)化小(xiao)，對(dui)噴霧脫模劑的使(shi)用無影(ying)響。但對模壓(ya)成形(xing)的模具溫度要予以考(kao)慮(lv)，要選熱穩定性能(neng)好的脫模劑，一般(ban)要求脫模劑的熱分解溫度要高於成型的模具溫(wen)度。不(bu)然(ran)會發生炭化結詬現象(xiang)。高檔製(zhi)品(pin)和需(xu)要二次(ci)加工（如噴漆(qi)和印(yin)刷(shua)）要選用適合於二次加工的脫模劑。為(wei)防止環境汙染，要選用不易燃(ran)燒(shao)，氣(qi)味(wei)和毒性小的脫模劑。在脫模劑選用中，經濟性是(shi)不可忽(hu)視(shi)的重(zhong)要因(yin)素(su)。質(zhi)量(liang)差(cha)的脫模劑會使產品表麵產生龜裂(lie)皺紋(wen)，影響(xiang)產品外(wai)觀(guan)和模具使用壽命(ming)，並帶來(lai)環境汙(wu)染(ran)。選擇高質量的噴霧脫模劑，價(jia)格較(jiao)高，但綜合經(jing)濟(ji)效益(yi)高。
綜上所(suo)述(shu)，脫模劑的選擇要點(dian)是：
1、脫模性優(you)良(liang)，對於噴霧脫模劑表麵張(zhang)力在17～23 N/m之間(jian)。
2、具有耐(nai)熱(re)性，受熱不發生(sheng)炭(tan)化分解(jie)。
3、化(hua)學(xue)性能穩定，不與成型產品發生化學反應。
4、不影響塑料的二(er)次加工性能。
5、不腐(fu)蝕模具，不汙染製品，氣味和毒性小。
6、外觀光(guang)滑美(mei)觀;
7、易塗布(bu)，生產效率(lv)高;
注(zhu)意事(shi)項(xiang)
由於大(da)多數(shu)液體狀內(nei)脫模劑都是酸性的，所以在使用中要注意以下問題：
1、在使用對酸敏(min)感(gan)的顏料時會(hui)導致顏色變化；
2、在使用堿(jian)性填料時，如碳酸鈣(gai)，酸性脫模劑會與之(zhi)起(qi)反應，引(yin)起混合料的粘度增加，但不會影響脫模效果(guo)；
3、如果填料為氫(qing)氧化鋁，酸性脫模劑除了(le)會使混(hun)合(he)料(liao)的粘度增(zeng)加外，還會在混合料固(gu)化過(guo)程中放(fang)出水(shui)份(fen)，導(dao)致(zhi)氣泡、裂紋等問(wen)題(ti)。
通(tong)常，內脫模劑的起始(shi)用量為樹(shu)脂量的1%，有效(xiao)添(tian)加範(fan)圍(wei)是基(ji)於樹脂重量的0.75-2%。應根據實(shi)際情況(kuang)適當(dang)調整。
1、薄壁的簡單(dan)型材(cai)，用量可以適(shi)當少些，比如0.8%或更(geng)少；
2、厚(hou)壁(bi)或形狀複(fu)雜的型材需要多加一些(xie)。
3、在高填(tian)料體係內，應提(ti)高內脫模劑的添加量，但(dan)內脫模劑添加量過多，會延遲固化。
4、在拉擠(ji)生產(chan)中(zhong)，如果阻(zu)力(li)過大又找(zhao)不到(dao)原(yuan)因時，就(jiu)需要適當增加脫模劑用量。在使用時應注意(yi)加料順序(xu)，在混合時應(ying)在加入(ru)固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前(qian)，將(jiang)內脫模劑加樹脂體係中並(bing)混合均(jun)勻(yun)。這(zhe)樣可以達到最(zui)佳的脫模效果。