根據(ju)不同產品的要(yao)求(qiu)，對(dui)模具進(jin)行預(yu)處(chu)理，噴漆(qi)脫膜(mo)劑(ji)2-5次。如(ru)果產(chan)品表麵(mian)要求(qiu)高，必須用幹淨的(de)棉布(bu)擦拭(shi)模(mo)具(ju)上的脫膜劑，以減少霧和(he)痕(hen)跡(ji)。
常見問題(ti)(1)：產品的表(biao)麵是(shi)流(liu)痕、霧(wu)麵。
(一(yi))解決(jue)方(fang)法(一(yi))解決(jue)方(fang)法(一(yi))：建(jian)議用(yong)幹淨(jing)的棉布擦(ca)拭多餘(yu)的脫(tuo)膜劑，然(ran)後(hou)製作(zuo)商品。
常見(jian)問題(二)：產品模具太滑(hua)，難以鋪設。
熱(re)塑(su)性(xing)彈性體(ti)脫膜劑與(yu)注塑成型有(you)關(guan)的問題及其(qi)對策:
問(wen)題1：出模性差(cha)，商品不易出模。
模具差是指成型(xing)產品(pin)在取出過(guo)程中難(nan)以取(qu)出或(huo)完(wan)全(quan)變(bian)形(xing)。粘性材料很(hen)容(rong)易引(yin)起(qi)這個問題，但(dan)改(gai)進了(le)在材料(liao)中添(tian)加(jia)彈性體脫膜劑或在成型前，在模具上(shang)塗(tu)抹(mo)彈(dan)性體脫膜劑的方法(fa)。
成型產品冷(leng)卻(que)不足(zu)（固(gu)化(hua)不(bu)足）也(ye)容易(yi)出(chu)現這(zhe)個(ge)問題，因此有必(bi)要對成型產品進行(xing)全麵冷卻。此(ci)外，模具設計不合理也將(jiang)成為(wei)難以成型的原(yuan)因(yin)，特別(bie)是在注膠(jiao)口、進膠道等容易粘(zhan)模的部(bu)位，增加注(zhu)膠口(kou)的視(shi)角(jiao)，擴(kuo)大進膠道(dao)非(fei)常(chang)有效。
原因：1、冷卻不充(chong)分2、材料的粘附(fu)性3、模具結構(gou)設計不合(he)理(li)
對策(ce)：1、增加冷卻時間(jian)，降(jiang)低(di)模具溫度(du)2、更(geng)換(huan)材料，使(shi)用脫膜劑3、改進模具設(she)計(ji)
問題2：沉積(ji)物(wu)停留(liu)在口型邊緣(yuan)。
水垢(gou)是在擠壓成型過程(cheng)中(zhong)積聚(ju)在嘴(zui)邊(bian)緣的沉(chen)積物。其成分(fen)有的來自擠(ji)壓(ya)成型材(cai)料，有的來(lai)自特殊(shu)添加劑。作為對策，通(tong)過減(jian)少(shao)潤滑劑的用量(liang)，可以(yi)有效(xiao)改善(shan)材料的特性。
由於(yu)潤滑劑添加過多(duo)，潤(run)滑劑是產生(sheng)水(shui)垢的因素之(zhi)一。特(te)氟(fu)隆口型的選(xuan)擇也可(ke)以減少水垢的產生，此外(wai)，還(hai)應避(bi)免使用潮(chao)濕的材料。